根據前文小編講到的復雜地層中大孔徑超深孔旋挖灌注樁施工，我們接著來看。

3、卵石層及卵礫石層的鉆孔工藝

卵礫石地層的膠結性較低，甚至有無膠結的現象，因此在施工中省略了破碎地層的步驟。在選擇截齒的過程中，盡量選擇長齒型的鉆斗，以此來增強其沖擊性能。截齒的齒輪之間的空隙應該均勻，由于無需破碎土層，空隙可以適當擴大，回轉速度不宜太快，一般保持在10r/min左右。鉆頭的鉆進壓力也不宜過大，一般不超過20KN，在施工過程中，應該保持機械的平穩性，防止其出現傾斜等癥狀，同時還要減少鉆機的震動，防止對石層產生不利影響，影響地基基礎的穩定性，導致工程質量不合格。

4、凍土層鉆孔進工藝

凍土層由于地質的原因，一般常年未擾動，掘進十分困難。此外，鉆頭在沖擊過程中會產生巨大的熱量，對整個土層產生影響。因此，可以采用專門在堅硬的凍土層中采用的AGSR型螺旋鉆頭，主要特點是轉速高，扭矩小，防止對周邊環境產生影響，該鉆頭上還安裝了限速裝置，防止熱量產生過多，旋轉一圈螺旋鉆頭的進尺量，基本控制在10～15cm。鉆進壓力的選取范圍為30～50KN，回轉速度建議在10～20r/min。在施工中，需要時刻關注整個過程，防止軟硬層交替部位發生斜孔現象。對于已經成孔的孔壁，暴露在空氣中中的溫度相對較高，冰沙的融化容易堵住孔洞，出現塌孔等現象。因此，對于做好清理工作的孔洞，必須采取一定的保護措施，防止孔壁的坍塌以及雜質的掉落，常見的有在孔中埋設套筒等。

5、流砂、污泥地層鉆孔進工藝

流砂以及污泥地層中濕度較大，一般都含有地下水，地下水位標高因地區差異而有所不同，一般標高為地下水位線下-0.2米，對于此類地層，可以選擇BSS型雙底盤旋挖鉆斗，在底盤的選擇上，可以采用兩層底盤或三層底盤的結構，其目的是為了增加接觸面積，防止機械下陷。對于有膠結的地層，也可以采用AGS型雙頭雙螺直型螺旋鉆頭。為了保持鉆頭的平穩性，鉆進壓力可適當減小，一般不超過20KN，回轉轉速為20～50r/min。

6、孤石地層鉆孔進工藝

孤石出礁，基石為花崗巖。高潮時沒入海平面，低潮時露出水面1.9米，周圍水深4-5米，因該礁孤立海中，其名稱也由此而來。此外，也有孤石位于山區，質地表面風化嚴重，自身穩定性較差，且地層下部堅硬，其深度難以測量，為此，一般采用先爆破后鉆孔的方法，爆破設計要求采用全站儀進行現場孔位放樣，鉆孔按現場放樣點位置進行鉆孔，嚴格控制鉆孔深度和鉆孔角度，開孔、鉆孔、終孔過程中對鉆孔精度進行三次校定，確保鉆孔精度，鉆進壓力的選取范圍為20～40KN，回轉速度建議在10～20r/min，鉆孔完成后及時對孔口進行保護，并進行記錄和編號。

　雖然旋挖機能夠在復雜的地層中正常作業，但是在具體施工中，為了保證施工質量，還是需要采取一系列的措施.同理，旋挖灌注樁基礎施工也應注意。