一、試樁配備
　　旋挖灌注樁供應商為了確保鉆孔灌注樁施工質量，要求每臺鉆機正式施工前有必要進行試成孔實驗，試樁數量3個，試成孔實驗目的是選擇合理的施工工藝和參數，監測孔壁的穩定性。
　　二、灌注樁主要施工措施
　　施工辦法
　　（1）丈量放線定位
　　復核建設單位供給的丈量操控點契合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。依據預先測設的丈量操控網（點），定出各樁位中心點。雙向操控定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線操控樁中心。開鉆前有必要先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工進程中還須常常檢測鉆具方位有無發生變化，以確保孔位的正確。

　　護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要效果，可選用打埋和挖埋等設置辦法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度依據地質狀況而定，一般為2.5~3.0m，要求高于地上800mm。

　?。?）挖土（巖）成孔

　　旋挖鉆機的鉆進工藝選用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現場地層條件而定)，是一種無沖刷介質循環的鉆進辦法,但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿(穩定液)。旋挖鉆機作業時能原地做全體反轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依托鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗反轉時切下土塊向斗內推從而完結鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可經過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完結鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提高鉆桿及鉆斗至地上，拉動鉆斗上的開關即翻開底門，鉆斗內的土依托自重效果自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再反轉到孔內進行下一斗的挖掘。

　　在成孔進程中要依據土層狀況及時注入泥漿護壁，一起合理調理泥漿的比重，成孔應接連進行不得中止，在停機時，應堅持孔內水位的高度泥漿比重及粘度契合標準要求，以防坍孔。
　　在土層中成孔時，選用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一向致到達規劃要求的深度方可終孔。
　　成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，到達規劃巖面后，及時取樣鑒定。
　　成孔時要依據土層狀況，操控進尺速度，為確?？椎墓P直度契合規劃要求，須堅持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。
　　施工進程需備足泥漿，可選用膨潤土拌制泥漿，經分離處理后的廢渣，經過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，禁止將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。
　　鉆孔至預訂深度后即可清孔。清孔選用循環出渣的辦法，直至孔底泥漿的各項指標契合施工要求。
　　（5）鋼筋籠的制造與裝置
　　①鋼筋籠的制造
　　依據配筋圖制造鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制造，第一節為定長鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節由樁實踐深度確認制造長度。要確保鋼筋的方位、間距及根數契合圖紙的規定和標準要求；主筋焊接彼此錯開，35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。
　　鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭選用焊接，加勁筋與主筋銜接選用點焊，螺旋箍與主筋銜接選用綁扎。
　　為防止運送和吊裝時鋼筋籠變形，有必要對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。
　?、阡摻罨\吊裝
　　在加工現場分段制造完結并檢驗合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠銜接時選用單面焊焊接長度為10d。
　　③搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，防止碰撞孔壁，鋼筋籠頂達規劃標高后應當即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。
　　④鋼筋籠主筋的保護層答應誤差如下：

　　水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層答應誤差為±20mm。

　?。?）導管裝置及其水密性實驗
　　導管運用前，須進行水密性及壓力實驗。吊放鋼筋籠后，當即安放導管，導管裝置要確保法蘭接頭的密封性。裝置導管后，再次丈量沉渣厚度，沉渣厚度須契合規劃要求或標準要求，否則要重新清孔和換漿。
　?。?）水下混凝土澆注
　　樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土能選用產品混凝土，坍落度操控在180~220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應堅持0.3～0.5m的距離，且第一批混凝土數量應能滿意導管初度埋置深度大于0.8m以上。
　　旋挖灌注樁供應商覺得在澆注進程中，應常常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2m～6m之間。
　　混凝土澆筑應接連進行，不得中止。澆筑的樁頂標高應比規劃高出0.5m，以確保樁頂混凝土的強度，剩余部分在接樁前鑿除。
       以上便是旋挖灌注樁供應商為您介紹的具體內容。